平板硫(liu)化機裝有按鈕開關一(yi)組(zu)，供(gong)操(cao)作電動(dong)機運(yun)轉及(ji)停(ting)止使用。控(kong)制閥(fa)裝有電磁換(huan)向(xiang)閥(fa)、疊加單向(xiang)閥(fa)，控(kong)制壓力油液的流(liu)動(dong)方向(xiang)。

操縱前，須經試車，試車前應(ying)檢查各(ge)(ge)連接(jie)部分是(shi)否松(song)動，各(ge)(ge)管路是(shi)否連接(jie)牢固，試車的具(ju)體要求(qiu)如(ru)下：

1、將(jiang)手(shou)動(dong)<—>自動(dong)轉(zhuan)換按鈕(niu)板到手(shou)動(dong)位置，啟動(dong)硫(liu)化機上升下降，聲音正(zheng)常(chang)方可空載運行(xing)。

2、將手(shou)動<—>自動轉換按(an)鈕板到自動位置，按(an)硫化制(zhi)品(pin)工藝要(yao)求空運行(xing)十次左右，確(que)認機器符合設(she)計要(yao)求后，方可投(tou)入正常(chang)生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手(shou)動狀態(tai)時，按(an)(an)住(zhu)合模按(an)(an)鈕(niu)依次按(an)(an)上述動作至硫化狀態(tai)，硫化報警后，按(an)(an)住(zhu)開模按(an)(an)鈕(niu)將(jiang)依次完(wan)成后續動作，期(qi)間松開按(an)(an)鈕(niu)時，機器(qi)停止動作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本液(ye)(ye)壓系統主要由電機、柱(zhu)塞泵、葉(xie)片(pian)泵、電磁(ci)(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)、疊加(jia)式液(ye)(ye)控單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)、充液(ye)(ye)閥(fa)(fa)、溢流閥(fa)(fa)等組成。當(dang)電機啟動時，葉(xie)片(pian)泵吸油經過單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)后(hou)進入(ru)各(ge)電磁(ci)(ci)換(huan)向(xiang)閥(fa)(fa)，完成相應(ying)動作(zuo)。

主機(ji)(ji)(ji)合模時充液閥(fa)(fa)開(kai)(kai)啟，電(dian)磁換向(xiang)閥(fa)(fa)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)，主油缸帶動(dong)(dong)(dong)平(ping)臺、柱(zhu)塞(sai)快速上升，接近(jin)開(kai)(kai)關(guan)得到(dao)信號(hao)后(hou)(hou)，電(dian)磁換向(xiang)閥(fa)(fa)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)關(guan)閉充液閥(fa)(fa)、直接供油到(dao)柱(zhu)塞(sai)缸慢速上升，當達(da)到(dao)設(she)定(ding)壓(ya)力(li)18.0MPa（該壓(ya)力(li)值由(you)使(shi)用廠家根(gen)據制品工藝(yi)設(she)定(ding)但最高不(bu)能超過18.0MPa）后(hou)(hou)，主電(dian)機(ji)(ji)(ji)自(zi)動(dong)(dong)(dong)停止運轉，油缸內壓(ya)力(li)保持不(bu)變。當硫化時間(jian)到(dao)設(she)定(ding)值后(hou)(hou)，電(dian)機(ji)(ji)(ji)運轉開(kai)(kai)啟充液閥(fa)(fa)，硫化機(ji)(ji)(ji)迅(xun)速開(kai)(kai)模。再由(you)各電(dian)磁換向(xiang)閥(fa)(fa)，完成后(hou)(hou)續(xu)動(dong)(dong)(dong)作(zuo)。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相(xiang)四(si)線制(zhi)(zhi)電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻率50HZ、控(kong)制(zhi)(zhi)電(dian)壓220V,電(dian)氣(qi)控(kong)制(zhi)(zhi)線路設(she)有(you)短路、過載等(deng)保護裝置，具有(you)手動(dong)、自動(dong)兩(liang)種操作程(cheng)序，且(qie)有(you)自動(dong)排氣(qi)、自動(dong)補壓、硫化計時、自動(dong)開(kai)模(mo)等(deng)功能。

2.接(jie)(jie)通(tong)(tong)總(zong)電(dian)源(yuan)開關，電(dian)源(yuan)指示燈亮。手動(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，把(ba)旋鈕(niu)置(zhi)于手動(dong)(dong)(dong)位(wei)置(zhi)，按(an)動(dong)(dong)(dong)上升(sheng)或下(xia)降。自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)時(shi)(shi)，把(ba)旋鈕(niu)置(zhi)于自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)位(wei)置(zhi)，按(an)動(dong)(dong)(dong)起動(dong)(dong)(dong)按(an)鈕(niu),高低(di)壓油泵運轉，接(jie)(jie)通(tong)(tong)上升(sheng)電(dian)磁閥，主機(ji)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)上升(sheng)。當達(da)到低(di)壓壓力時(shi)(shi)，斷開低(di)壓電(dian)機(ji)。高壓繼續上升(sheng)，當達(da)到高壓壓力時(shi)(shi)，電(dian)接(jie)(jie)點(dian)閉合，斷開全部供油系統。這時(shi)(shi)進入硫(liu)化(hua)(hua)狀態(tai)，同時(shi)(shi)硫(liu)化(hua)(hua)計時(shi)(shi)。硫(liu)化(hua)(hua)時(shi)(shi)間到后，油泵運轉，接(jie)(jie)通(tong)(tong)下(xia)降電(dian)磁閥，主機(ji)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)下(xia)降至限位(wei)自(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)停止。

3.需排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)開關打開，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)(ci)數(shu)設(she)為需要的次(ci)(ci)數(shu)即可，當(dang)達到設(she)定排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力時(shi)(shi)，先停止悶氣(qi)(qi)(qi)，時(shi)(shi)間到后(hou)，接通下降控(kong)制回(hui)路，熱板下降排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間到后(hou)，接通上升(sheng)控(kong)制回(hui)路，熱板回(hui)升(sheng)。當(dang)達到預定的排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)次(ci)(ci)數(shu)時(shi)(shi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)完畢(bi)，正(zheng)時(shi)(shi)進入硫化狀態。（排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)、悶氣(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)間在(zai)屏內設(she)定）

4.當(dang)不排氣時，把(ba)排氣開關關掉，當(dang)壓力達到設定高(gao)壓壓力時，所有運轉(zhuan)系統停(ting)止，直接進入硫化狀態。

5.補壓(ya)：在硫化期間(jian)，當(dang)壓(ya)力(li)掉到(dao)SP下限所設定的壓(ya)力(li)時，接(jie)通高壓(ya)上升控制回路，進行(xing)自動補壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢查電動(dong)機和(he)更(geng)換軸承的潤(run)滑脂。